|
GW50-15-25不銹鋼管道排污泵產品特點：
1、泵與電機直聯同軸，屬機電一體化產品，結構緊湊，性能穩定。
2、大流道抗堵塞水力部件設計，大大提高污物通過能力，能有效通過泵口徑的5倍纖維物質和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
3、GW型管道式排污泵設計合理，配套電機合理，效率高，噪音低，節能效果顯著。
4、機械密封采用硬質耐磨碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點，可以使泵安全連續運行8000小時以上。
5、GW型管道式排污泵為立式結構，進出口中心線在同一水平線上，且進出口法蘭規格相同，安裝拆卸十分方便。
6、占地面積小，無需建機房，可節省大量基建費用；在電機風葉端加上防護罩，整機可置于室外工作。
GW50-15-25不銹鋼管道排污泵產品用途：
適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業，以及城市污水處理廠排水系統、市政工程、建筑工地等行業輸送帶顆粒的污水、污物，也司用于抽送清水及帶腐蝕性介質。
型號意義：
例如：40GW15-30-2.2
40-口徑(mm)
GW-管道式排污泵
15-流量(m3/h)
30-揚程(m)
2.2-配用電機功率(kw)
性能參數：
|
型 號
|
口 徑
(mm)
|
流 量
(m3/h)
|
揚 程
(m)
|
功 率
(kw)
|
轉 速
(r/min)
|
效 率
(%)
|
|
GW25-8-22-1.1
|
25
|
8
|
22
|
1.1
|
2900
|
38.5
|
|
GW32-12-15-1.1
|
32
|
12
|
15
|
1.1
|
2900
|
40
|
|
GW40-15-15-1.5
|
40
|
15
|
15
|
1.5
|
2900
|
45.1
|
|
GW40-15-30-2.2
|
40
|
15
|
30
|
2.2
|
2900
|
48
|
|
GW50-20-7-0.75
|
50
|
20
|
7
|
0.75
|
1450
|
54
|
|
GW50-10-10-0.75
|
50
|
10
|
10
|
0.75
|
1450
|
56
|
|
GW50-20-15-1.5
|
50
|
20
|
15
|
1.5
|
2900
|
55
|
|
GW50-15-25-2.2
|
50
|
15
|
25
|
2.2
|
2900
|
56
|
|
GW50-18-30-3
|
50
|
18
|
30
|
3
|
2900
|
58
|
|
GW50-25-32-5.5
|
50
|
25
|
32
|
5.5
|
2900
|
53
|
|
GW50-20-40-7.5
|
50
|
20
|
40
|
7.5
|
2900
|
55
|
|
GW65-25-15-2.2
|
65
|
25
|
15
|
2.2
|
2900
|
52
|
|
GW65-37-13-3
|
65
|
37
|
13
|
3
|
2900
|
55
|
|
GW65-25-30-4
|
65
|
25
|
30
|
4
|
2900
|
58
|
|
GW65-30-40-7.5
|
65
|
30
|
40
|
7.5
|
2900
|
56
|
|
GW65-35-50-11
|
65
|
35
|
50
|
11
|
2900
|
60
|
|
GW65-35-60-15
|
65
|
35
|
60
|
15
|
2900
|
63
|
|
GW80-40-7-2.2
|
80
|
40
|
7
|
2.2
|
1450
|
52
|
|
GW80-43-13-3
|
80
|
43
|
13
|
3
|
2900
|
50
|
|
GW80-40-15-4
|
80
|
40
|
15
|
4
|
2900
|
57
|
GW50-15-25不銹鋼管道排污泵（結構圖）：
GW50-15-25不銹鋼管道排污泵故障原因及排除方法：
1.首先檢查外部緊固件是否在運輸中松動。
2.檢查電源電壓是否符合電機銘牌要求。
3.接通電源試轉一下，看葉輪是否按泵上指示意的方向轉，如方向倒轉，將電纜中的任何二相線對調一下即可，試轉時時間不能太久，以免燒毀密封件。
4.將泵安裝好、開機運轉。最好能將泵底腳螺絲裝上。
檢查與維修:
1.泵在使用前應檢查電機繞組對機殼的絕緣電阻，如低于0.5兆歐，剛必須將定子烘干，待絕緣電阻升高后方可使用。
2.泵體進口處的葉輪與油封之間間隙如超過2mm時應更換耐磨油封。
3.當泵密封出現漏水時，應及時更換密封件，更換時先將靜密封裝平裝實，再將動密封裝在軸上即可。
4.更換葉輪時，應用拉力器拉出，不能用錘子猛打，以免破壞軸度。
常見故障原因:
1.不出水，被抽送液體重度與粒度過高；液流道堵塞；葉輪轉向錯；棒料抽進葉輪被卡；管道出口高度超出額定揚程高度。
2.流量不足、揚程低。電壓偏低、葉輪轉向錯或耐磨密封磨損；液體重度粒度過高。
3.絕緣電阻低，周圍環境潮濕，機械密封嚴重漏水。
|